RTO焚燒爐價格主要依據(jù)設備的配置和產(chǎn)量而定的，在客戶提供完技術(shù)要求之后，我公司再根據(jù)技術(shù)要求來選擇RTO焚燒爐配置，RTO焚燒爐配置不同價格也是不相同的。

 RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程 

　　1、廢氣預熱待處理的低溫有機廢氣(含VO C )被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環(huán)中貯存了熱量)預熱。

陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機廢氣經(jīng)熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒；廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數(shù)量及其幾何結(jié)構(gòu)。

2、燃燒廢氣進入燃燒室后，在燃燒器的補燃加熱作用下，廢氣溫度升至設定的氧化溫度(800 ℃)，有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO 2 和H 2 O 。

由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預熱至500 ℃左右，所以燃料消耗較少；燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間，從而使VO C能夠充分分解。

　　3、排放清潔的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2，與陶瓷蓄熱體(已在上個循環(huán)中被冷卻)熱交換后釋放熱量，溫度降低后經(jīng)煙囪向大氣排放；而陶瓷蓄熱體吸熱貯存的大量熱量用于下一個循環(huán)預熱廢氣；一般情況下，RTO 設備的排氣溫度比進氣溫度高30-40 ℃。

1個循環(huán)完成后，切換進氣閥門和出氣閥門，進入下一個循環(huán)：廢氣由蓄熱室2進入升溫，凈化后的氣體由蓄熱室1降溫排放。

如此不斷地交替進行，在閥門切換過程中，凈化氣經(jīng)清掃室反吹蓄熱室中的殘存廢氣，從而提高VO C去除率；RTO 設備凈化率一般可達95% 以上。

催化燃燒是在催化劑的作用下，可燃物質(zhì)在低溫下的完全氧化；其本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化，在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集在表面，提高反應速率，加速反應。

在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO和HO，同時釋放出大量的熱能，從而達到凈化廢氣的目的；環(huán)保催化燃燒設備，工業(yè)廢氣處理利器。

固定廢物焚燒爐也是雙誠環(huán)保的主推產(chǎn)品。